把“简单”的事做到极致

——记2026年全国五一劳动奖章获得者、四川飞亚动力科技股份有限公司质量主管蒋敏

每天早上7时50分，四川飞亚动力科技股份有限公司质量主管蒋敏就到达办公室，准备开启当天的工作：已经到达的原材料、亟待检测质量的产品、车间内正在入检的产品情况……满满当当的工作安排写在笔记本上。

“产品质量是企业的生命，不能有一丝一毫的差错。”蒋敏一边说，一边拿着笔记本前去查看产品情况。

2011年，蒋敏入职飞亚动力，15年来深耕产品检测一线。从基层检测人员到公司质量主管，蒋敏把日复一日的质检工作做到了极致，所有标准、流程、要点，蒋敏都铭记于心，“质检是个细致活，必须有耐心、重细节，才能不出差错。”

蒋敏正在进行质量检测。

从“门外汉”到业务骨干

以勤补拙以韧破壁是秘诀

15年前，蒋敏入职公司时，检测室只有她一名质检员。产品原材料的质量关乎后面工序是否能够正常投入生产，重担在肩，解决困境的唯一办法就是学习。

“我们的产品是发动机的核心零部件。”蒋敏说，任何一个细节都关乎终端产品的质量，不容有失。

蒋敏做检测记录。

公司有一套完善的质量体系及检验流程，蒋敏开始认真学习公司发布的体系标准及流程。落实到具体行动上，蒋敏的方法非常直接——死磕。死磕练习每一台检测设备的操作规程，形成肌肉记忆；死磕背下挂在墙上的一套套标准参数和图谱，直到烂熟于心。蒋敏的笔记本上写满各项失败、成功的原因，再在不断的“回看”、推敲中提升检测技能。

从普通检测员到质量主管，蒋敏在一次次数据记录与原因分析中，开启了属于自己的“进阶之路”。她对照公司的质量管理体系，反复比对达标与非达标产品，力图找出问题根源。在这种“穿透式”思维的驱动下，蒋敏不仅追求“知其然”，更力求“知其所以然”，在层层深入的探究中，逐步实现了角色定位的转变，同步提升了质量检测及质量管理水平。

蒋敏正在进行质量检测。

“质检看似只需检测产品是否合格，但更需结合原材料、生产车间加工情况，找出不良品发生的原因，进而制定纠正和预防措施，这是质检工作的更高使命。”蒋敏说。

蒋敏用看似笨拙的办法，一个人扛起了整个检测室的使命。也正是这种“尚拙”的精神，夯实了公司质量体系中入厂验收那道最基础的防线。那些看似微小的检测数据，成为车间正常加工生产的有力保障。

从检测室到CNAS认可的实验室

以恒补距以质破界是根本

对待工作，蒋敏有一个原则：工作开心，开心工作。

蒋敏告诉记者，前者源于公司的氛围很好，对员工的培训有规划。各级领导的包容与支持给予她足够的试错机会，帮助她在大胆尝试中不断提升自我。后者源于在不断的自我“进阶”中，持续获得成就感，激发自身更加努力、向上的主动性和能动性。

蒋敏正在进行质量检测

如今，飞亚动力30平方米的检测室已变为360平方米的实验室，人员增至7人。15年间，蒋敏不仅完成了自身的蜕变，还为公司打造了一支技术过硬、理念先进的“质检铁军”。在蒋敏带头攻坚下，2025年实验室通过CNAS认可，填补了企业在布氏硬度、脱碳层深度、球墨铸铁金相检验等领域国家级资质空白。

荣誉背后，是蒋敏和团队多年来的刻苦攻坚。她表示，攻坚最重要的任务是推动实验室建立了以公正为根、技术为本、体系为纲、溯源为基、改进为魂、互认为果的实验室核心要素。

蒋敏正在进行质量检测。

公司实验室明确了质量方针：质量第一、客户满意、科学严谨、公正准确。走廊上悬挂着6S管理准则、“三不放过”与“三抓”原则、5W2H工作方针等一系列管理制度。这些内容凝结了质量检测队伍多年的实践沉淀、系统总结而成的质量管理方法。自检测工作启动的那一刻起，质检员对每一批原料、每一个产品，都严格依照这些行为准则展开操作。既于细微处发现问题，也从宏观视角推动质量提升。

质检是“眼睛”，发现的不仅是产品的问题，更是产线与质量管理的问题。随着蒋敏质量管理团队专业、敬业的工作，公司产品质量不断提升。2025年，公司成功跻身高端新能源汽车动力总成配套体系，推动仰望第二代插电发动机曲轴进入样件开发阶段，华为尊界1.5T增程发动机曲轴实现量产，全年向奇瑞、赛力斯交付量同比增长20%以上，质量表现全年为A级。产品质量的提升，成为企业转型升级的强劲动力。

从生产车间出来，蒋敏的笔记本上写满从一线收集的问题。她将进行整理、分析，从“一个问题”中找到“一类问题”的解决办法和改进措施，辅助公司作出科学决策，为公司发展夯基培能。